РОССИЯ

Москва, 107023,

ул. Электрозаводская д. 21, корпус 41

WhatsApp/Viber -Тел.: +7 (916) 597 71 83

Тел.: +7 (495) 90 202 10

Тел.: +7 (495) 74 172 58
Факс: +7 (495) 96 020 16

Email: alkuksa@yandex.ru

  • YouTube Social  Icon
  • Facebook Social Icon
  • Trip Advisor Social Icon

© 2016 «МАКСИМУМ». Created by Kuksa Alexey на Wix.com
 

Комплексное решение по производству стрейч-пленки

от компании «МАКСИМУМ»

 

Производство стрейч-пленки под ключ

Стрейч-пленка (от англ. stretch – растягивать; натягивать) предназначена для упаковки различного рода продуктов питания (сандвичи, замороженные полуфабрикаты, колбасы, сыры и т. д.), а также для скрепления грузов на паллетах. При транспортировке на различные расстояния стрейч-пленка обеспечивает надежное скрепление груза и его сохранность. Вместе с тем обертывание грузов на паллетах в стрейч-пленку не требует сложного оборудования, что является преимуществом в сравнении с традиционным видом упаковки – термоусадочной пленкой.

                                  

Стрейч-пленка обладает целым рядом свойств, делающих ее прекрасным упаковочным средством. Среди них:

 

• относительное удлинение до 300% (зависит от используемого материала) Пяти слойные линии CL 45/90/65-1000,1500A;

• высокая эластичность;

• одно или двухсторонняя липкость, исключающая необходимость подклейки наружного слоя;

• высокая прочность на прокол и раздир по сравнению с пленками из полиэтилена высокого давления (ПЭВД).

Сегодня российские производители и потребители товарной продукции по достоинству оценили преимущества упаковки в стрейч-пленку и, поэтому рынок данного вида упаковки является одним из самых быстрорастущих. По оценке специалистов рост потребления стрейч-пленки в России составляет от 12% до 16% в год. Значительное отставание в объеме потребления по сравнению со странами Европы свидетельствует о достаточно большом потенциале этого рынка.

Классифицировать стрейч-пленку можно по ряду признаков: 

• по назначению – пищевая пленка и палетная пленка;

• по количеству слоев – одно, двух, трех и пятислойная пленка;

• по методу получения – экструзия с раздувом (рукавная пленка) или экструзия с поливом на охлаждаемый барабан (плоскощелевая пленка);

• по виду сырья – пленка из линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП), пленка из поливинилхлорида (ПВХ) и пленка из сополимера этилена с винилацетатом (СЭВ).

Наибольшее распространение сегодня получили пленки из ЛПЭНП.

Стрейч-пленка, полученная поливом на охлаждаемый барабан, обладает высокой степенью прозрачности, ее поверхность глянцевая, качество намотки в рулоны – превосходное. В основном таким способом получают трех или пятислойную стрейч-пленку. Для производства подобной пленки применяется высокопроизводительное (до 1600 кг/час, скорость намотки до 500 м/мин) оборудование. Главным преимуществом плоскощелевой пленки является высокое качество поверхности, большая растяжимость и прочность. Себестоимость такой пленки достаточно низкая из-за высокой производительности оборудования.

Поэтому производство данного вида стрейч-пленки в нашей стране развивается достаточно интенсивно. Обычно отечественные производители полиэтиленовой пленки, которые принимают решение заняться выпуском стрейч-пленки из линейного полиэтилена, поступают следующим образом. Они собирают информацию о составе композиции для производства стрейч-пленки и выясняют, что в ее состав входят ЛПЭНП, ПЭВД и клеящая добавка. Далее находят поставщиков ЛПЭНП.

Остается вопрос о клеящей добавке, которую надо вводить в жидком виде. Кто-то решается доработать существующее оборудование. Кто-то решает, что клеящую добавку можно вводить прямо через загрузочный бункер. Кто-то находит маточные смеси полиэтилена с клеем в высокой концентрации. Подобные смеси выпускает французская фирма “Polytech” и итальянская фирма “Viba”. Рецептура композиции достаточно проста, и, казалось бы, никаких проблем возникнуть не должно. Но они возникают. Проблемы возникают, прежде всего, у тех, кто вводит клеящую добавку через бункер. Гранулы полиэтилена слипаются, подача материала прекращается и приходится идти на различные ухищрения для того, чтобы протолкнуть слипшийся полиэтилен в загрузочное отверстие червячного пресса. Подача жидкой клеящей добавки через отверстие в гильзе тоже вызывает трудности, связанные с выбором насоса. Насос должен развивать высокое давление. Но даже если насос подобран, то все равно возникают проблемы с подачей клеящей добавки из-за ее очень высокой вязкости. Насос просто не в состоянии ее прокачать.

Тогда решают вводить клеящую добавку в виде маточной смеси. Согласно спецификации продавца маточную смесь необходимо вводить в количестве 2-5%.

 

Другую проблему представляет собой резка пленки на полотна. Дело в том, что ЛПЭНП очень эластичный и вместе с тем прочный материал. Поэтому для получения качественного реза необходимо создать дополнительное натяжение пленки. Это приводит к появлению складок на поверхности пленки. Кроме того, перетяжка пленки вызывает появление характерного дефекта намотки «поршневые кольца».

 

Если на предприятии есть опытный технолог, то со временем некоторые проблемы можно решить. Обычно подобные эксперименты занимают от четырех месяцев и более. За это время в отходы уходит около 15 тонн полиэтилена! Не говоря уже о простое оборудования, затраченных людских ресурсах, накладных расходах и упущенной прибыли.

 

 

В нашей компании «МАКСИМУМ» на сегодняшний день накоплен большой опыт производства двух-трех слойной стрейч-пленки, отлажена технология и разработано соответствующее оборудование.

 

Линия была доработана на основе опыта наших специалистов и при поддержке специалистов ведущих зарубежных компаний. На сегодняшний день в конструкции экструзионной линии «СL55/70A,СL55/65/90A» реализованы и модифицированны различные технические решения, которые позволяют получать высококачественную стрейч-пленку:

По мнению независимых специалистов, экструзионные линии завода CHANGLONGXING SCIENCE & TECHNOLOGY (SHENZHEN) CO.,LTD – серии Трех слойные «CL 55/70A-1000,1500,2000 мм шириной, а так же линии Пяти слойных пленок  «CL55/65/90A» 1000,1500,2000 являются лучшими в своем классе линиями для производства стрейч-пленки среди представленных на российском рынке.

 

Мы предлагаем нашим заказчикам комплексное решение для производства стрейч-пленки.

В этот комплекс входит универсальная экструзионная линия для производства стретч пленки CHANGLONGXING SCIENCE & TECHNOLOGY (SHENZHEN) CO.,LTD «СL 55/70A, или СL55/65/90A», опции на Ваш выбор, технология производства стрейч-пленки, теоретическая и практическая подготовка технологов и операторов.

Полная информация о свойствах, технологии переработки, производителях и поставщиках полимерных материалов.

Бесплатное гарантийное обслуживание и оперативное решение возникших проблем.

Среди преимуществ представленного материала можно выделить следующие:

несложный процесс изготовления;

низкую стоимость исходного сырья; небольшое количество необходимого оборудования;

высокий спрос на продукцию; возможность использования в разных сферах жизнедеятельности;

длительный период хранения. - Читайте подробнее на BusinessMan.ru: https://businessman.ru/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-strejch-plenki.html

Открытие предприятия, деятельностью которого является производство и продажа стрейч пленки, обладает следующими преимуществами:

  • простота изготовления продукции;

  • низкая себестоимость;

  • несложное и компактное оборудование;

  • растущий спрос;

  • широкое применение;

  • экологическая безопасность;

  • долгий срок хранения.

 

Продукт на сегодняшний день широко используется практически во всех сферах жизнедеятельности человека, но, чаще всего, применяется в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов и напитков.

Чтобы открыть свое производство упаковочной стрейч пленки с нуля необходимо:

  • зарегистрировать предприятие,

  • выбрать помещение, соответствующее всем требованиям,

  • приобрести и установить оборудование,

  • просчитать финансовые вложения и возможную прибыль.

Каждый из этапов требует более подробного изучения. 

Финансовые выкладки

Расходы, связанные с организацией и запуском производства:

  • аренда помещения – от 30 000 руб. в месяц;

  • стоимость оборудования – от 4 500 000 руб.;

  • фонд заработной платы – от 100 000 руб. (2 сотрудника);

  • закуп сырья – от 200 000 руб.;

  • сопутствующие расходы (маркетинг, логистика и прочее) – 30 000 руб.

Финансовые вложения на этапе открытия составят около 5 000 000 руб. Предприятие, при правильной организации сбыта, начнет приносить прибыль уже через 10-12 месяцев после запуска в эксплуатацию, а полностью окупится в течение 2-3 лет. Рентабельность производства составляет 15 %.

 

Выбор оборудования

Экструдер для производства стрейч пленки является основным элементом производственной линии. Принцип действия заключается в следующих этапах: в специально предусмотренный отсек загружается смешанное гранулированное сырье, которое в результате обработки преобразуется в стрейч материал с заданными параметрами.

Выбор станка зависит от типа выпускаемой продукции: однослойная, термоусадочная, многослойная и прочее. Наиболее востребована однослойная пленка, с изготовления которой лучше всего и начать производство.

Несмотря на высокую стоимость оборудования, экономить на его покупке не стоит. От характеристик станка зависит качество готовой продукции. Можно купить б/у экструдер, предварительно проверив его работоспособность. Но лучше, при недостаточном количестве собственных средств, приобрести новую технику в рассрочку или оформить кредит.

Производственному цеху также потребуются механизм для перематывания пленки (от 260 000 руб.) и резательный аппарат (от 550 000 до 1 500 000 руб.). Цена оборудования для стрейч пленки зависит от комплектации линии, производителя, мощности, функциональности.

Требования к помещению

Под организацию производственного цеха понадобится территория площадью не менее 130 м2. А высота потолков в помещении должна полностью соответствовать габаритам устанавливаемого оборудования, а это высотой потолков от 3.5м. Цех должен располагать в промышленной зоне или за чертой города, на определенном расстоянии от жилых массивов.

Предпринимателю, собирающемуся открыть завод по производству стрейч пленки, необходимо ознакомиться с требованиями пожарной безопасности, так как выпускаемая продукция относится к легко воспламеняемым материалам.

Оформление документов

Зарегистрировать предприятие можно как ИП, или, если планируется масштабное производство с серьезными вложениями на старте, как ООО. Предпринимателю необходимо получить разрешительные документы от СЭС, пожарников, экологической службы и местной администрации. Затраты на оформление документов составят примерно 150 – 200 тыс. рублей.

Нельзя забывать про утилизацию отходов. Здесь лучше всего продумать вариант о сотрудничестве с предприятием, занимающимся изготовлением пластмассовых изделий. Если такое есть поблизости можно смело заключать договор и приступать к сотрудничеству, либо наша компания "МАКСИМУМ" сможет Вам помочь с рециклингом пленки. Более дорогой способ утилизации, но надежный и выгодный – это купить специальное оборудование и наладить производство вторичной стрейч пленки.

Расходные материалы для изготовления пленки

Сырье для производства упаковочной стрейч пленки должно хорошо деформироваться при физических и механических воздействиях. Например, полимеры этилена наделяют пленку ее основными свойствами: способностью к растягиванию и плотной фиксации. В качестве расходного материала могут использоваться следующие элементы:

  • полиэтилен;

  • поливинилхлорид;

  • полистирол;

  • сополимер этиленвинилацетата.

Перечисленные материалы обладают различными характеристиками и свойствами и требуют применения разного оборудования. В результате, получается пленка определенного типа и качества.

Поэтому, перед тем как купить оборудование для производства стрейч пленки, необходимо решить какое сырье будет использовано в процессе изготовления, и какими свойствами должна обладать готовая продукция.

- Читайте подробнее на НА МИЛЛИОН.РУ ; http://namillion.com/proizvodstvo-strejch-plenki.html#top